ఫోర్జింగ్ తర్వాత వీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క సంస్థాగత స్థితి

వీల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా తాపన, వైకల్యం మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది.వీల్ ఫోర్జింగ్‌లు మెటీరియల్ కంపోజిషన్ మరియు వీల్ ఫోర్జింగ్‌ల పరిమాణం కారణంగా వివిధ సంస్థాగత స్థితులను చూపుతాయి.సారాంశంలో, ప్రధానంగా క్రింది రెండు పాయింట్లు ఉన్నాయి.

1. పెద్ద వీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క సంస్థాగత స్థితి

ఈ రకమైన వీల్ ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా స్టీల్ కడ్డీలను నేరుగా ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడతాయి.ఫోర్జింగ్ సమయంలో అధిక సంఖ్యలో వేడి చేయడం (6 మంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ), అసమాన వైకల్యం, పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్ తేడాలు మరియు అధిక స్థాయి మెటీరియల్ మిశ్రమం కారణంగా, పెద్ద చక్రాల ఫోర్జింగ్‌ల నిర్మాణం యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణం అధిక అవశేష హైడ్రోజన్ కంటెంట్ మరియు నిర్మాణం యొక్క తీవ్రమైన అసమానత.అస్తిత్వం (మిశ్రమ క్రిస్టల్ దృగ్విషయం), ఇది పెద్ద చక్రాల ఫోర్జింగ్‌ల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం, కాబట్టి ఇది పెద్ద చక్రాల ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ రూపకల్పనలో కూడా పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.

2. చిన్న మరియు మధ్య తరహా వీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క సంస్థాగత స్థితి

ఈ రకమైన వీల్ ఫోర్జింగ్‌లు ప్రధానంగా చుట్టబడిన ప్రొఫైల్‌ల డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడతాయి.హైపోయూటెక్టోయిడ్ స్టీల్స్ (మీడియం కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ తక్కువ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్) కోసం, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ తర్వాత, గది ఉష్ణోగ్రతకు గాలి చల్లబడినప్పుడు, ముతక మరియు భారీ ఫెర్రైట్ మరియు లామెల్లర్ పెర్లైట్ నిర్మాణం;హైపర్యూటెక్టాయిడ్ స్టీల్స్, ముఖ్యంగా అధిక-కార్బన్ మరియు హై-అల్లాయ్ స్టీల్స్, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ తర్వాత నెమ్మదిగా చల్లబరచడం సాధారణంగా ఒక ముతక నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు.అదనంగా, వీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఆకారం మరియు క్రాస్ సెక్షన్లో వ్యత్యాసం మరియు అనియంత్రిత శీతలీకరణ కారణంగా, నిర్మాణం తరచుగా అసమానంగా ఉంటుంది.అదే సమయంలో, ఉష్ణోగ్రత ఒత్తిడి (థర్మల్ స్ట్రెస్ అని కూడా పిలుస్తారు) మరియు నిర్మాణాత్మక ఒత్తిడి యొక్క ప్రభావాలు కారణంగా, వీల్ ఫోర్జింగ్‌లలో అవశేష అంతర్గత ఒత్తిళ్లు ఉత్పన్నమవుతాయి, కాబట్టి వాటిని చికిత్స చేయడానికి వేడి చికిత్సను ఉపయోగించాలి.మెరుగుపరచండి మరియు తొలగించండి.

వీల్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వీల్ ఫోర్జింగ్‌ల రకం మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ పారామితులను సహేతుకంగా రూపొందించడానికి ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రధానంగా తాపన ఉష్ణోగ్రత, హోల్డింగ్ సమయం మరియు శీతలీకరణ రేటు, మరియు పూర్తిగా సమన్వయ తాపన సాంకేతికత మరియు శీతలీకరణ సాంకేతికత, అంటే తాపన పరికరాలు, తాపన వేగం, వేడి వాతావరణం మరియు శీతలీకరణ పరికరం, శీతలీకరణ మాధ్యమం, మెటల్లోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు వీల్ ఫోర్జింగ్‌ల యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడం. .పనితీరును ఉపయోగించండి.పదార్థం యొక్క సామర్థ్యానికి పూర్తి ఆటను అందించండి మరియు వేడి చికిత్స లోపాలను (వైకల్యం, డీకార్బరైజేషన్, పగుళ్లు మరియు అసాధారణ నిర్మాణాలు మొదలైనవి) నివారించండి, కాబట్టి చక్రాల ఫోర్జింగ్‌ల ఏర్పాటుకు వేడి చికిత్స చాలా ముఖ్యమైన మరియు అనివార్యమైన ప్రాసెసింగ్ విధానం.

దాదాపు అన్ని చల్లని, వెచ్చని మరియు వేడి వీల్ ఫోర్జింగ్‌లు అర్హత కలిగిన భాగాలుగా మారడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను తప్పనిసరిగా పాస్ చేయాలి.భాగాల పనితీరు, ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించడంలో మరియు మెరుగుపరచడంలో వేడి చికిత్స సాంకేతికత స్థాయి నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.అదే సమయంలో, ముడి పదార్థాలు, తాపనము, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మరియు శీతలీకరణ కూడా వీల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉష్ణ చికిత్స నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.రెండూ దగ్గరి సంబంధం మరియు విడదీయరానివి.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-18-2021